Автоматизация процесса обеспыливания угля

При погрузке, перемещении и складировании угля выделяется очень много пыли. Это опасно, потому что взвесь может взорваться. Чтобы этого не произошло, уголь обрабатывают специальным составом. Жидкость для обеспыливания нужно использовать рационально: регулировать её расход и распылять на угольную массу под правильным углом. Специалисты EKF предложили этот процесс автоматизировать: это позволяет корректировать подачу и напор средства с пульта управления, а сама система обеспыливания синхронизируется с работой погрузочного конвейера.

Компания-заказчик осуществляет добычу угля открытым способом. Погрузка угля – это конечный процесс производства. До него уголь проходит несколько ступеней дробления и сортировки. После сортировки уголь попадает на склад, откуда по ленточному конвейеру в подземной галерее – на погрузочную эстакаду над железнодорожными путями. На эстакаде уголь проходит через систему грохотов, сортируется и грузится в полувагоны. Так происходит 331 день в году.
Годовой объём добываемого угля – 3 млн тонн, перспектива развития добычи до 5 млн тонн,
Дневной объём отгружаемого угля - 9 063,44 т/д,
Расход обеспыливающего состава – 3 л/т.

До места хранения обеспыливающий состав доставляется автоцистернами и через систему слива поступает в резервуары, которые рассчитаны на 14-дневный запас жидкости. Резервуары для приёмки и хранения оснащены датчиками уровня жидкости RLF и датчиками температуры RTD. Из резервуаров жидкость под давлением подаётся в систему.

Обработка угля осуществляется в двух местах. Первое – в подземной галерее в местах падения угольной массы из питателей на конвейер. Устройство с форсунками встраивается в корпуса питателей в верхней части под углом к потоку.

Второе – на погрузочных устройствах, в шиберах – при погрузке в вагоны и в корпусе конвейера – при складировании в штабель. Обработка идёт направленной подачей жидкости под давлением на падающий уголь. Направление подачи жидкости и выбор угла распыления осуществляется при помощи форсунок, встроенных в корпус установки.

Физическая работа при технологическом процессе не требуется. Процесс автоматизирован.

Оборудование для автоматизации процесса

Процесс приготовления обеспыливающего состава автоматизирован с помощью программируемых контроллеров PRO-Logic, реле перепада давления жидкости RVG-30 и реле сухого хода RVG-20. Двигатели насосов защищены автоматическими выключателями и тепловым реле.

Работа насосов подачи раствора регулируется с помощью преобразователей частоты VECTOR-100. Преобразователи частоты подключают к панели оператора и в реальном времени отслеживают состояние, характеристики и энергопотребление на каждом отдельном двигателе в системе. Это позволяет оперативно принять меры, если значения основных параметров работы двигателя незапланированно изменятся.

Для определения давления на магистралях используются датчики давления. Для управления потоками раствора — задвижки с электроприводами: их программы управления связаны с режимами работы соответствующих насосов. Коммутацию и электроснабжение задвижек обеспечивают контакторы, автоматические выключатели с тепловым расцепителем и промежуточное реле.

Для определения расхода растворов в системе обеспыливания установлены расходомеры, а для их сигналов установлены барьеры искрозащиты (напомним о взрывоопасной среде). Сигналы поступают на контроллеры управления и учитываются в алгоритме автоматизированного управления.

Оператор управляет процессом при помощи сенсорной панели оператора PRO-Screen. Для диспетчеризации системы и связи с автоматизированным рабочим местом оператора используется протокол Modbus TCP по интерфейсу Ethernet.

Система обеспыливания угля синхронизирована с механизмом пуска питателей. Управление системой осуществляется оператором погрузки с пульта АРМ. Система управления позволяет открывать и закрывать необходимые затворы, регулировать расход за счёт регуляторов частоты вращения двигателей, а также отслеживать расход жидкости. Все данные с расходомеров передаются на пульт управления.

Эффективные решения от EKF

В EKF есть целое подразделение, которое занимается комплексными решениями: специалисты анализируют техническое задание заказчика, оказывают инжиниринговые услуги и техническую поддержку. Подробно изучаются предыдущий опыт клиента и существующие решения. На основе экспертизы специалисты EKF предлагают новое решение, оптимальное по соотношению цена-качество.

Особенность комплексного решения в том, что оно проектируется на оборудовании EKF. Это значит, что заказчик получает энергоэффективную продукцию российского производителя, который поставит её в срок.

В ассоритменте EKF более 17 000 наименований продукции, что позволяет создавать комплексные решения под любые технологические задачи.